Ту 4218 004 14911892 2013

+7 (8555) 448-777
+7 (8555) 448-999
+7 (8555) 498-860

Закладные конструкции ЗК4

Неразрывно встраиваемые в коммуникации и прочие конструкции элементы называются «Закладные конструкции». После монтажа они являются частью строительной конструкции и выполняют функцию отборных устройств. С их помощью к базовым элементам конструкции присоединяются измерительные приборы.

Закладные конструкции ЗК4 — спецдетали, встраиваемые в конструкцию трубопровода, воздуховода, газохода. Они служат для измерений температуры, монтажа термопреобразователей. Такие отборные устройства выполняют мониторинг температурных показателей рабочей среды на различных технологических линиях.

Материал изготовления — сталь 12Х18Н10Т, марки 09Г2С и сталь ст20. ЗК4 присоединяются к трубопроводу с помощью сварки, у них есть также внутренняя и внешняя резьба При монтаже закладных конструкций ЗК4 давление в трубопроводе не должно быть более 10 Мпа. Производство и монтаж выполняются по ТУ 4218-004-14911892-2013.

Купить закладные конструкции серии ЗК4 в компании «Волгопромстрой»

Использование ЗК 4 позволяет установить отборные устройства для измерений окружающей и рабочей среды, термопреобразователи, а также средства автоматизации на различном техборудовании коммуникаций. Компания «Волгопромстрой» занимается выпуском продукции на основе передовых технологических разработок Германии. В ассортименте производителя качественные, надежные закладные конструкции стандартного типа, а также нестандартные — по чертежам заказчика.

Доступные цены и высокое качество изделий позволяют предприятию находиться на высоком конкурентном уровне. Компания располагает собственной базой чертежей закладных конструкций ЗК4, однако по договоренности с заказчиком можно на основе передовой технологической базы изготовить конструкции любой сложности.

Таблица чертежей отборных устройств

Закладная конструкция по ЗК4-1-85

— бобышка с пробкой, служит для монтажа термопреобразователей и термометров на трубопроводах, нефтепроводах, газоходах и воздуховодах, а также прочих коммуникациях с диаметром более 76 мм, на толстой стенке из металла.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-2-85

— расширитель, который может устанавливаться на угловой или прямой трубопровод, нефтепровод газоход, воздуховод. При длине погружной части прибора более диаметра трубопровода используется расширитель, который увеличивает диаметр трубопровода в необходимом месте.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-3-85

— расширитель, предназначен для установки термометров, термопреобразователей и прочих приборов на трубопроводе, нефтепроводе, газоходе, воздуховоде и прочих коммуникациях вертикального и горизонтального типа с диаметром 45, 57 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-4-85

— расширитель, предназначенный для монтажа термометров и термопреобразователей, прочих устройств с длинным капилляром на колене трубопровода, газохода, нефтепровода, воздуховода и прочих коммуникациях с диаметром 45-76 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-5-85

— служит для установки приборов: термометров, термопреобразователей, прочих устройств с длинным капилляром на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде, прочих коммуникациях с диаметром не менее 76 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-6-85

— скошенная бобышка с пробкой предназначена для монтажа термометров, термопреобразователей, прочих устройств с капилляром на колене трубопровода, газохода, нефтепровода, воздуховода и прочих коммуникациях с диаметром 76-168 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-1-95

— бобышка с пробкой, служит для монтажа термометров и термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, воздуховоде, газоходе, коммуникациях различных конструкций.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-3-95

— предназначена для монтажа термометров, термопреобразователей, прочих приборов на трубопроводе, воздуховоде, газоходе и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-4-95

— патрубок с фланцем служит для установки приборов: термометров, термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-6-95, ЗК4-1-7-95

— расширитель прямой для монтажа термометров и термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и разнообразных коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-8-95, ЗК4-1-9-95

— расширитель угловой для монтажа на трубопроводе, служит для установки приборов: термометров, термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и других коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-10-95, ЗК4-1-11-95

— бобышка с фланцем предназначена для монтажа датчиков давления на воздуховодах, нефтепроводах, газоходах, воздуховодах прочих коммуникациях круглого и квадратного типа.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-12-95, ЗК4-1-13-95

— закладная труба с бобышкой, сальником для монтажа в бетонной или кирпичной стене. ЗК4-1-12-95, ЗК4-1-13-95 служит для термометров и термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-14-95, ЗК4-1-15-95

— защитная труба с фланцем для монтажа на емкостях, основное назначение — установка термометров, термопреобразователей на трубопроводах, газоходах, нефтепроводах, воздуховодах и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-16-95

— бобышка для монтажа поверхностного термопреобразователя, используется для установки термометров, термопреобразователей, прочих устройств на поверхностях трубопроводов из металла, подшипниковых щитах, прочих коммуникациях.

1.1. Общие требования

1.1.1 . Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам Х28.652.175., X 28.652.2 I 9, Х28.652.167, Х28.652.172.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Основные размеры и масса деталей приведены в приложениях 1. 4 настоящих технических условий.

1.2.2 . Коды ОКП приведены в табл. 1.1.

Вид климатического исполнения

Вид климатического исполнения

(Измененная редакция. Изм. №2)

1.2.3. Резьбы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и действующим стандартам на них:

1) резьба коническая дюймовая с утлом профиля 60° по ГОСТ 6111-52;

1.3. Характеристики

1.3.1 . Детали должны обеспечивать плотность и прочность соединения при условном давлении до Р_у 16 МПа (160 кгс/ c м 2 ).

1.3.2. Поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоения, раковин, признаков коррозии.

1.3.3. Шероховатость обрабатываемых поверхностей должна соответствовать ГОСТ 2789-73 и указаниям конструкторской документации.

1.3.4. Антикоррозионные покрытия должны выполняться согласно табл. 1.2. и соответствовать ГОСТ 9.301-86.

(Измененная редакция. Изм. №2)

1.3.5. Удельная материалоемкость деталей не более 0,00119 кг/кгс/см 2 .

За определяющий параметр принято условное давление.

1.3.6. Средний срок службы — 10 лет.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки входят:

1) штуцер или ниппель;

2) этикетка — одна на упаковку.

1.4.2. При поставке изделий на экспорт в комплект поставки дополнительно входит товаросопроводительная документация в количестве, указанном в заказ-наряде, в соответствии о "Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" от 29.12.1979 г. Минвнешторга № 567.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка при внутрисоюзной поставке должна содержать:

1) товарный знак завода-изготовителя;

2) наименование, тип и вид климатического исполнения;

3) условное давление "Р_у 160";

4) год и месяц выпуска;

5) обозначение настоящих технических условий.

Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке. На изделии методом накатывания должны маркироваться размер резьбы и условное давление. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.2. Маркировка деталей при поставке на экспорт должна

1) наименование изделия;

2) тип и вид климатического исполнения;

3) условное давление "Р_у 160";

4) год и месяц выпуска;

5) надпись "Сделано в СССР".

Перечисленные данные маркировки должны быть приведены в этикетке. Размер резьбы и условное давление должны быть нанесены на изделие методом накатывания. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.3. Транспортная маркировка груза должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по Г O СТ 14192-77 (раздел I .). Маркировать на одной из боковых сторон ящика окраской по трафарету. Маркировать манипуляционный знак "Боится сырости" ГОСТ 14192-77.

1.5.4. Транспортная маркировка груза при отправке деталей на экспорт должна производиться по ГОСТ 14192-77 (раздел 5.) ив соответствии с заказ-нарядом.

1.6. Упаковка

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.6.2. Категория упаковки К V -0 ГОСТ 23170-78.

1.6.3. В один ящик должны быть упакованы детали одного наименования и типоразмера.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

1.6.4 Масса упаковочного ящика с деталями не должна превышать 50 кг.

1.6.5. В каждый ящик при внутрисоюзной поставке должна быть вложена со стороны крышки этикетка с подписью представителя отдела технического контроля завода-изготовителя, а снаружи ящика должен быть прикреплен упаковочный лист.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.6.7. В каждый ящик, при поставке изделий на экспорт, в специальный карман, расположенный снаружи ящика, должен быть вложен упаковочный лист, а в ящик со стороны крышки — этикетка и товаросопроводительная документация, указанная в заказ-наряде, упакованные согласно ГОСТ 23170-78 (раздел 4.).

При внутрисоюзной поставке — вариант защиты В3-0, вариант упаковки ВУ-0 ГОСТ 9.014-78.

Расконсервация деталей должна производиться по ГОСТ 9.014-78.

1.6.9. Гарантийный срок хранения деталей — три года с момента изготовления.

1.7. При отправлении деталей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79 (группа продукции 59).

(Измененная редакция. Изм. №2)

2.1. Для проверял соответствия деталей для соединения трубопроводов установившегося серийного производства требованиям настоящих технических условий , завод -и зготовитель обязан проводить приемо-сдаточные , периодические и типовые испытания .

2.2. Приемо — сдаточные испытания готовых деталей должны проводиться заводом — изготовителем при приемочном контроле в объеме установленном настоящими техническими условиями , с целью выявления соответствия деталей требованиям настоящих технических условий .

2.3. Приемо — сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4. ( в части внешнего вида ), подраздела 1.5. должны подвергаться 100 % деталей .

2.4. Приемо — сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.2.3. подлежит 0,5 % ( при поставке на экспорт — 1 %) от предъявленной партии деталей одного наименования и типоразмера , но не менее 10 шт . Под партией следует понимать количество деталей изготовленных на одном оборудовании за период не более одной смены

2.5. Проверка пункта 1.3.4. на соответствие ГОСТ 9.301- 78 должна производиться согласно ГОСТ 9.302-79 .

2.6. При получения неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изделию , должны проводиться повторные испытания удвоенного количества изделий , взятых от той же партии . Результаты повторных испытаний являются окончательными .

2.7. Периодическим испытаниям должны подвергаться детали , прошедшие приемо — сдаточные испытания .

2.8. Периодические испытания деталей установившегося производства должны проводиться заводом — изготовителем не реже одного раза в три года с целью контроля стабильности качества изделий , а также оценки соответствия их требованиям настоящих технических условий и конструкторской документация .

2.9. На периодические испытания отбираются 5 шт . изделий каждого наименования и каждого типоразмера .

2.10. При периодических испытаниях должна производиться проверка по пунктам 1.1.1., 1.2.1., 1.3.2., 1.3.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4., подразделам 1.4., 1.5. и 1.6. настоящих технических условий .

2. 11 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний , приемку и отгрузку принятых деталей следует приостановить до устранения выявленных дефектов . Допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам , по которым были получены неудовлетворительные результаты . Возобновление приемки и отгрузку деталей производить при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний .

2.12. Типовые испытания деталей должны быть проведены после внесения изменений в конструкцию, технологию изготовления или после замены материала . Типовые испытания должны проводиться по специально разработанной программе , устанавливающей количество испытываемых деталей и объем испытаний .

2.13. Результаты периодических и типовых испытаний должны оформляться протоколами и актами по установленным формам.

3.1. Проверку на соответствие деталей требовании пунктов 1.1.1., 1.2.1., 1.2.3., 1.3.2., подраздела 1.5. производить мето­дом внешнего осмотра , сличением с конструкторской документацией , измерением деталей с помощью инструментов и оборудования согласно приложению 6 .

3.2. Проверку массы деталей производить контрольным взвешиванием на весах обычного класса точности и в соответствии с ГОСТ 23676-79.

3.3. Проверку на соответствие требованиям пункта 1.3.1. производить согласно инструкции МСН 160-67/ММСС СССР пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80 . Пробное давление должно держаться в течение 5 минут , затем давление снизить до условного и произвести осмотр системы , после чего сбросить давление .

Результаты испытания считаются удовлетворительными , если во время испытания не произошло падения давления по манометру , не обнаружено признаков разрыва и следов подтеков испытательной среды на внешней поверхности изделий .

3.4. Проверку шероховатости поверхностей по пункту 1.3.3. производить сличением с образцами шероховатости , соответствующими ГОСТ 9378-75 .

3.5. Проверку по пункту 1.3.4. в части внешнего вида и толщины покрытия производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79 .

3.6. Проверку комплектности производить при упаковке деталей согласно требованиям подраздела 1.4.

3.7. Проверку упаковки деталей производить согласно требованиям подраздела 1.6.

4.1. Детали транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах . Транспортирование деталей должно соответствовать следующим правилам :

" Общие правила перевозки грузов автотранспортом ", утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР , изд . 1979 г .;

" Правила перевозки грузов " МПС , часть I , изд. 1983 г .;

" Правила перевозки грузов " Минречфлота РСФСР , изд . 1979 г .;

" Правила безопасности морской перевозки генеральных грузов " Минморфлота .

4.2. Транспортирование в части воздействия климатических факторов для деталей в тропическом исполнении — по условию 6, для умеренного климата — по условию 4, для морских перевозок в трюмах по условию 3 ГОСТ 15150-69 .

4.3. Хранение деталей в упаковке , соответствующей настоящим техническим условиям , должно соответствовать условию 6 — для деталей в тропическом исполнении и условию 4 — для умеренного климата ГОСТ 15150-69 .

5.1. Монтаж я установка деталей для соединения трубопроводов должны производиться в соответствии со СНиП III -34-74 " Строительные нормы и правила . Правила производства и приемки работ . Система автоматизация ".

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей для соединения трубопроводов требованиям настоящих технических условий при соблюдения условий эксплуатация, транспортирования, хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации деталей для соединения трубопроводов -1,5 года с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 2-х лет со дня проследования их через Государственную границу СССР.

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог СНиП"

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (3702)
Главмонтажавтоматика

ИЗВЕЩЕНИЕ 02-007-89
об изменении ТУ 36-1118-84
"Штуцеры и ниппели для установки приборов и средств автоматизации"

Заместитель директора ГПКИ

Свердловского опытного завода

Главный инженер треста

_________________Г. И. Мордвин-Щодро

Титульный лист

до 1.12.1989.г 01.12.94.

Лист 2

2.5. Проверка пункта 1.3.4. на соответствие ГОСТ 9. 301-86 должна .

Листы : 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 изм ."1", 17, 19, 20, 21, 22, 23 без изменения аннулировать и заменить листами 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 17, 19, 20, 21, 22, 23 изм . " 2".

Лист 10 а аннулировать .

Настоящие технические условия распространяются на штуцеры и ниппели для установки приборов и средств автоматизации в дальнейшем именуемые " детали ".

Штуцеры приварные типа Ш и Ш ц предназначены для установки отборных устройств давления на технологических трубопроводах , вентилях и ответвлениях от коллекторов и т . п .

Ниппели типа Н предназначены для соединения фильтра с редуктором и присоединения запорных вентилей к бобышкам .

Ниппели типа НП применяются в качестве промежуточной детали при переходе с резьбы одного диаметра на резьбу другого диаметра .

Настоящие технические условия устанавливают требования к деталям , изготавливаемым для нужд народного хозяйства и дли поставки на экспорт .

Штуцеры и ниппели рассчитаны на условное давление неагрессивной среды — Р_у 16 МПа (160 кгс / см 2 ).

Виды климатического исполнения У3, Т 2 для ниппелей типа Н и Ш , У3 , Т1 для штуцеров типа Ш и Шц по ГОСТ 15150-69.

Перечень документов , использованных в настоящих технических условиях , приведен в приложении 5.

Пример записи обозначения деталей при их заказе :

Ниппель типа Н о резьбой К 1/8 "

для умеренного климата

Ниппель Н — К 1/8" УЗ ТУ 36- III 8-84

для тропического климата

Ниппель Н — К 1/8" Т 2 ТУ 36- III 8-84

Детали должны соответствовать условиям , предусмотренным заказ — нарядом , и " Условиям поставки товаров для экспорта , утвержденным постановлением СМ СССР от 17 сентября 1980 Г 7 № 804.

1.1.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам Х 28.652.175., X 28.652.2 I 9, Х 28.652.167, Х 28.652.172.

1.2.1. Основные размеры и масса деталей приведены в приложениях 1. 4 настоящих технических условий .