Фреза для прифуговки лдсп

Фреза для прифуговки лдсп

Облицовка кромок элементов мебели, качество выполнения которой определяет внешний вид всего изделия после сборки, а, следовательно, и его конкурентоспособность в рыночных условиях. Обеспечение высокого качества обработки детали – это результат выполнения сложной технического задачи, о чем изложено ниже.

Обработка детали происходит в специальном кромкооблицовочном станке, в котором она перемещается со скоростью 20 м/мин., одновременно подвергаясь разным физическим воздействиям: прессованию, нагреву, механической обработке, нанесению клея и т. п. Строго определенного требования к расположению обрабатываемых деталей относительно органов станка нет, так как копирование поверхности заготовки происходит в процессе движения детали в станке. При этом, для данного этапа производства характерна высокая точность изготовления, которая исчисляется сотыми долями миллиметра.

Современные кромкооблицовочные станки на сегодняшний день представляют собой одно из самых сложных оборудований в области мебельного производства. Они включают в себя множество систем, агрегатов и устройств. Часть агрегатов выполняют важные функции обработки: прижим кромочного материала, нанесение клея, торцовка свесов по длине и обработка их по толщине. Некоторые агрегаты выполняют часть функций, отсутствие которых не приведет к полной утрате функциональности, а лишь сделает невозможным выполнение некоторых задач. Так, например, без агрегата обработки углов не удастся скруглить угловые грани прямоугольных деталей и обработать их торцы постформингом.

Есть в кромкооблицовочных станках устройства, важность функционала которых на первый взгляд не так заметна. Одним из них является агрегат предварительного фрезерования (или прифуговки) кромок. Наличие или отсутствие данной функции ни коим образом не влияет на способность станка справляться с задачами облицовки деталей кромочным материалом. По внешнему виду готовой детали даже специалист не сможет точно сказать, использовалась ли при ее изготовлении прифуговка. В этом случае целесообразно задать вопрос: «Может можно обойтись без прифуговки (тем более, что стоит она как отдельный форматный станок)?» В данной статье мы попробуем подробно ответить на данный вопрос.

Агрегат прифуговки в кромкооблицовочных станках выполняет функцию предварительного фрезерования кромок деталей перед выполнением облицовки. Его конструкция оснащается двумя фрезами с алмазными резцами (см. рис.1), одна из которых вращается в направлении (позиция 1) подачи детали, а другая – во встречном направлении (позиция 2). Этот способ обработки позволяет в процессе будущей эксплуатации избежать образования сколов и отрыва кромочного материала (позиции 4, 5) с кромок, как в начале, так и в конце заготовки (позиция 3). При выполнении прифуговки с поверхности кромки удаляется слой материала до 3 мм толщиной (обычно 1 мм).

Самая главная задача прифуговки заключается в устранении дефектов раскроя изделий. Это указывается в рекламных каталогах, и об этом информируют на консультациях в фирмах, специализирующихся на продаже станков.

С этим трудно не согласиться. Действительно, предварительное фрезерование позволяет устранить любые дефекты раскроя или предотвратить образование сколов облицовочного материала.

Намного сложнее дело обстоит с геометрическими погрешностями раскроя (см. рис.2). В односторонних кромкооблицовочных станках заготовка подается в станок необработанной поверхностью по направляющей линейке. После этого она надежно фиксируется цепным механизмом конвейера, поэтому в процессе обработки уже не меняет ориентации. Поверхность кромки после прифуговки получается параллельной той линии, относительно которой она располагалась.

В связи с этим исправить неперпендикулярность смежных кромок (см.рис.2, позиция 1) не получится. (На рис. 2 наглядно продемонстрированы погрешности в несколько утрированном виде. Пунктиром показана кромка заготовки после прифуговки). Дело в том, что этот дефект представляет весьма сложную проблему при обработке кромок деталей, так как при ее наличии значительно затрудняется процесс торцовки свесов по длине.

При этом небольшую вогнутость (см. рис. 2, позиция 3) при обработке кромки короткой заготовки можно компенсировать. Однако на заготовках, обладающих большей длиной, чем направляющая линейка, это сделать не удастся, так как высок риск того, что не удастся правильно разместить деталь в станке (рис.2, позиция 4).

Еще больше сложностей возникает с выпуклой кромкой заготовки. В момент базирования ее положение неопределенно, соответственно в процессе обработки можно получить непредсказуемый результат. Таким образом, получается, что процесс прифуговки позволяет устранять не все дефекты раскроя. В частности устранение геометрических дефектов может вовсе не дать желаемого результата.

Используя данные факты, некоторые российские фирмы, специализирующиеся на продаже недорогих кромкооблицовочных станков, убеждают покупателей, что намного проще и дешевле улучшить качество раскроя, чем нести дополнительные затраты на приобретение агрегата прифуговки. Однако, если обратиться к опыту мировых производителей мебели, то становится понятно: если эту опцию приобретают ведущие производители, то ее высоко ценят не только продавцы конечной продукции, но и ее покупатели. Более того, промышленные станки (со скоростью обработки 20 м/мин и выше) без опции прифуговки в Европе практически не купить. И этому есть рациональное объяснение.

Во-первых, сколы и небольшие повреждения кромки могут возникать не только при распиле, но и во время транспортировки и хранения. Особенно риск этого увеличивается, если плиты выполнены из непрочного материала. Именно из таких плит изготавливают мебель 80% отечественных фабрик.

Во-вторых, в промежутках между раскроем и облицовкой на кромках заготовок оседает пыль, что негативно сказывается на прочности клеевого соединения. Отделка кромки перед облицовкой позволяет устранить этот недостаток.

Интересен тот факт, что прифуговка позволяет устранить даже те проблемы, которые с ней никоим образом не связаны. Каждый мастер, которому приходилось в процессе профессиональной деятельности использовать кромкооблицовочные станки, знает, что со временем любой тщательно настроенный станок начинает допускать дефекты, которые выражаются в виде «зарезания» плиты или оставлении лишнего припуска. Подстройка станка позволяет разрешить проблему, но только на незначительный срок. С скором времени она возникает снова. Необходимость постоянной подстройки станка очень мешает работе. Во-первых, на это тратится время, во-вторых, необходимость подстройки зачастую становится очевидной после того, как при обработке заготовки обнаруживается дефект. Есть модели станков, в которых нестабильность работы является результатом конструктивных особенностей, но есть и другие причины. Зная о них, работник сможет эффективно устранить неполадки.

Читайте также:  Шины липучка или шипы что лучше отзывы

Одной из таких причин нестабильной работы станка по обработке свесов по толщине является то, что после раскроя пилой возникает расширение края плиты на 0,05..0,07 мм (на рис.3 расширение показано утрированно). Глубина дефектного слоя мала и составляет примерно 0,5-1 мм. В результате этого копир (рис.3, позиция 2) фрезерного или циклевального станка, который находится хотя и на малом, но все же удалении от края (рис.3, позиция 1), не в состоянии компенсировать это расширение. Таким образом, при обработке кромки фрезы снимают не тот припуск, который нужно в соответствии с технологическими требованиями, а просто врезается в плиту. Чтобы этого избежать, приходится каждый раз подстраивать положение фрез относительно копира на величину, равную расширению плиты (на рис.3 это Х).

Однако величина расширения края плиты в результате раскроя является величиной непостоянной и определяется свойствами материала. При обработке заготовок из другой партии и, даже, другой плиты расширение может отличаться. Таким образом, станки для снятия свеса по толщине то «берут» больше нормы, то – меньше.

В процессе предварительного фрезерования (прифуговки) дефектный слой, который возникает в результате пиления, полностью удаляется, благодаря чему работа фрезерных и циклевальный станков значительно стабилизируется.

А вот нестабильная работа торцовочного агрегата может быть вызвана другой причиной. Дело в том, что в большинстве кромкооблицовочных станков прижим кромочного материала к плите производится посредством роликов (см. рис. 1, позиция 1,2). Положение прижимных роликов регулируется таким образом, что при заходе их на деталь они отжимаются в направлении от детали на некое расстояние (на рис. 4 оно обозначено, как Y). При этом кромочный материал должен прижиматься роликами к плите с существенным усилием, чтобы обеспечить надежное приклеивание. Но в самом начале и конце прижима кромочного материала, за счет отжима ролика от заготовки имеет место незначительная деформация углов (на рис. 4 этот процесс изображен утрированно). Особенно это заметно при облицовке тонким кромочным материалом мягких плит.

При выполнении процесса торцовки проблем на первой и второй стороне не возникает, а вот на третьей и четвертой – да. Дело в том, что при грамотно отрегулированной пиле (см. рис. 5, позиция 3)край отторцованного кромочного материала располагается на одной линии с копиром (см. рис. 5, позиция 2), но из-за деформации угла от выступает за его край, при этом создается видимость лишнего припуска (правая сторона на рисунке 5). В принципе можно настроить пилу таким образом, чтобы устранить данный эффект (см. рис. 5 с левой стороны), но стоит учитывать, что степень деформации углов зависит исключительно от материала плиты и не является постоянной величиной. Таким образом, изменение настроек агрегата дает временный эффект. Деформация углов более плотной плиты будет меньше, поэтому, если не изменить настройки, плиты начнут «зарезать». Прифуговка идеально решает данную проблему. Она устраняет дефектный слой заготовки, тем самым устраняя причину нестабильности.

Таким образом, процедура прифуговки позволяет улучшить работу кровкооблицовочного станка, увеличивая качества работы двух других агрегатов.

При этом очень важно правильно использовать агрегат для прифуговки. Нередко происходит ситуация, когда производственное предприятие закупает станок с прифуговкой, но при этом в цехе остаются и другие станки, не обладающие данной опцией. И у работников соответственно возникает вопрос: «Какой припуск снимать с кромки?» Чтобы не менять настроек при раскрое и делить потоки деталей для каждого кромкооблицовочного станка, многие принимают решение о настройке минимально припуска в 0,2-0,3 мм. Только вот при установке такого припуска нет гарантии, что на длинных деталях будут устранены геометрические деформации. А это значит, что на заготовках могут остаться участки со сколами и ступеньками от подрезки. Нормальная работа фрез может быть обеспечена только при установке большого припуска. Если он мал, то при обработке имеет место процесс скобления, характеризующийся повышенным трением. В результате этого фрезы быстро затупляются. Мы рекомендуем устанавливать припуск на величину в 1 мм. Но при этом необходимо или разделять потоки деталей на раскрое, или заменять все старое оборудование на станки с функцией прифуговки.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что наличие станка с функцией предварительного фрезерования кромок (прифуговки) обеспечивает стабильность в работе других агрегатов, а, следовательно, в значительной степени улучшает качество результата работы всего кромкооблицовочного станка.

Серия TRBR

Фреза дисковая алмазная, регулируемая. Состоит из двух полуфрез. Регулируется ширина реза. Применяется для дробления кусков материала при обработке панелей ДСП, МДФ, ламинированных панелей и т.д. на форматно-раскроечных станках. Высота алмаза 5 мм., высокое качество обработки, низкий уровень шума.

Серия TRBE

Фреза алмазная, цилиндрическая. Режущие кромки расположены по комбинированной спирали, позитивное/негативное направление вращения. Применяется при обработке панелей ДСП, МДФ, ламинированных панелей. Используется на кромкооблицовочных станках (узел прифуговки), обрабатывающих центрах. Высота алмаза 2,5 мм. Высокое качество обработки, низкий уровень шума.

Читайте также:  Как сделать мяч из бумаги своими руками

Серия TRBA

Высокопроизводительная алмазная цилиндрическая фреза. Режущие кромки расположены по комбинированной спирали и имеют большое число режущих зубьев. Позитивное/негативное направление вращения. Применяется при обработке панелей ДСП, МДФ, ламинированных панелей. Используется на кромкооблицовочных станках (узел прифуговки), обрабатывающих центрах. Высокое качество обработки, низкий уровень шума.

Прифуговочная фреза со сменными поворотными алмазными пластинами 3мм

— многократная и быстрая замена пластин,

— возможность «сделать» любую фрезу (левую/правую, с симметричным расположением или с двойной ротацией пластин),

— 5и кратная заточка,

— точность позиционирования пластин,

— угол пластин 45град. для финишной обработки.

***

Снова о «прифуговке»

В наше время в российской мебельной отрасли уже почти не осталось тех, кто не знает, что из себя представляет агрегат предварительного фрезерования кромок деталей (прифуговки) и где он находится в кромкооблицовочном станке. Однако что дает потребителю его применение понимают по-прежнему немногие. Возможно поэтому мы снова и снова слышим пожелания дать предложение на станок без прифуговки. А среди тех, кто уже купил станок с этим устройством есть такие, кто просто отключают предварительные фрезы. Поэтому считаю необходимым еще раз поговорить о том, что такое прифуговка и что она дает.

Что такое прифуговка ?

Агрегат предварительного фрезерования кромок деталей перед их облицовыванием часто коротко называют агрегатом прифуговки или просто «прифуговкой». Происхождение слова немецкое — Fügeaggregat. Задача данной операции заключается в удалении слоя материала с кромки детали для формирования прямолинейной и ровной поверхности, на которую приклеивается кромочный материал.

Для исключения повреждений уже облицованных перпендикулярных кромок (рис.1) агрегат прифуговки оснащается двумя фрезами, вращающимися в противоположных направлениях. Начинает обработку фреза со встречным вращением, «поджимая» материал в начале заготовки. На выходе работает попутная фреза, предотвращающая отрыв кромочного материала в конце детали.

Конструкция прифуговочных фрез учитывает то, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Для того, чтобы избежать сколов, усилия резания должны быть направлены внутрь детали. Это обеспечивается расположением резцов под небольшим углом к вертикали. Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление — рисунок режущих элементов напоминает букву V.

Для обеспечения максимальной стойкости инструмента применяются, как правило, алмазные фрезы. Хотя следует помнить, что при обработке натуральной древесины ( столярного щита, дверных полотен и т.п.) должны применяться головки с резцами из специальной стали — алмаз в этом случае не подходит.

Прифуговка и/или качественный раскрой?

Многие мебельщики считают, что прифуговка выполняет только одну функцию – исправление дефектов раскроя плитных материалов. Из этого некоторые делают вывод, что достаточно улучшить качество раскроя и потребность в прифуговке отпадет. Но это далеко не так.

С одной стороны, предварительное фрезерование способно устранить не все проблемы, связанные с раскроем, и улучшать качество пиления необходимо в любом случае. А с другой стороны, прифуговка позволяет решать гораздо более широкий спектр задач. Но обо все по порядку.

К дефектам, возникающим при пилении, относятся: сколы на пластях, так называемая «ступенька» от подрезной пилы, неперпендикулярность сторон заготовки, неперпендикулярность кромки от отношению к пласти, непрямолинейность кромок ( вследствие «бананового реза» или внутренних напряжений в материале).

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Но с остальными проблемами сложнее. Отсутствие прямого угла между смежными кромками прифуговка исправить не может. Деталь с выпуклыми дугообразными кромками не возможно правильно сбазировать по направляющей линейке, а значит и качественно обработать. При вогнутых кромках корректное базирование возможно только, если их длина меньше длины направляющей линейки.

Кстати, даже при самом качественном раскрое «ступенька» от подрезной пилы все равно остается. Она может быть минимальной, едва различимой, но полностью исключить ее не удастся. В этом, собственно, суть применения подрезной пилы – ширина ее пропила должна быть обязательно больше, чем пропил главной пилы. А это значит, что после облицовывания кромок клеевой шов на нижней пласти ( где оставила след подрезка) – будет более заметен. И устранить эту разницу может только прифуговка.

Проблемы возникают не только после раскроя

Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом работают 90 % российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Даже во время незначительной паузы между операциями раскроя и облицовывания кромок на заготовки оседает пыль, что приводит к ухудшению качества приклеивания кромочного материала. Кроме того, пыль с деталей попадает на клеевой валец и способствует образованию нагара. Предварительное фрезерование деталей позволяет «зачистить» кромки за пару секунд до нанесения на них клея, что решает эту проблему.

Каждый, кто имел дело с кромкооблицовочными станками, сталкивался с ситуацией, когда тщательно настроенный станок через некоторое время начинает вести себя странно: пилы, фрезы и цикли то «зарезают», то оставляют припуск. Подстройка улучшает ситуацию на короткое время, но потом картина повторяется.

Читайте также:  Каталог двигателей постоянного тока независимого возбуждения

Начальство обвиняет наладчиков и операторов в неспособности настроить станок, рабочие ругают сам станок за то, что он «не держит» настройки. Не будем вступаться за все модели станков – среди них есть действительно те, которые работают нестабильно, но вполне возможно загадочное поведение оборудования объясняется другими причинами.

Если говорить о продольных гранях деталей, то нестабильный результат их обработки фрезами и циклями может быть связан с тем, что после раскроя пилами возникает еле заметное утолщение края плиты на X= 0,05…0,07 мм (на рис.2 – показано утрировано). В кромкооблицовочных станках предусмотрено средство борьбы с разнотолщинностью плит – это вертикальное копирование. Но в данном случае оно бессильно, так как копировальный диск катится по детали на некотором удалении от ее кромки и поэтому не способен «засечь» указанный дефект. В результате идеально настроенные фрезы и цикли частично «зарезают» пласти детали.

Если бы величина утолщения кромки была бы стабильна, то ее легко можно было бы компенсировать настройкой станка. Но проблема в том, что это значение варьируется от детали к детали в зависимости от свойств исходного материала. Именно это и приводит к тому, что результаты обработки «плавают».

Избавиться от этого явления позволяет как раз предварительное фрезерование кромок деталей. Дефектный слой, возникший после пиления, удаляется, в результате чего работа фрезерных и циклевальных агрегатов стабилизируется.

Похожие проблемы встречаются и при операции торцевания свесов по длине. Но причины здесь несколько иные. В кромкооблицовочных станках прижим кромочного материала к плите осуществляется роликами, усилие прижима которых для надежного приклеивания должно быть достаточно высоким. При заходе ролика на деталь (рис.3 а) передний край кромки деформируется ( вдавливается внутрь детали – показано утрированно на рис.3 б). Аналогичная деформация происходит и при сходе ролика с задней части заготовки. Особенно это заметно при облицовывании относительно мягкой плиты тонким кромочным материалом.

Этот дефект сказывается после разворота детали на 90 градусов для обработки третьей и четвертой стороны (рис. 4). Правильно отрегулированная пила срезает кромочный материал строго по линии перпендикулярной кромки, к которой прижимается копир. Но из-за того, что край этой кромки вдавлен внутрь детали остается небольшой свес. Создается впечатление, что пила настроена неправильно, и рабочий подстраивает пилу, чтобы она срезала больше. Но на более плотном материале заготовки деформация от прижимных роликов может оказаться меньше и тогда пила будет срезать слишком много. И снова делается ложный вывод, что станок не держит настройки.

Радикально устраняет такие проблемы только прифуговка. Она удаляет деформированный слой детали и правильная геометрия обработки восстанавливается.

Важна правильная эксплуатация

Некоторые мебельщики отвергают прифуговку уже после приобретения станка, оснащенного соответствующим агрегатом. Часто причиной этого являются ошибки в эксплуатации.

Первый вопрос, касающийся предварительного фрезерования : «Какой припуск снимать?». Самое распространенное заблуждение – приравнять припуск толщине кромочного материала. Кромка 0,4 мм – прифуговка 0,4 мм. Так, мол, технологам считать легче: если на производстве несколько станков и только часть из них с прифуговкой, то связываться с раздельным учетом припусков мало кому хочется. Самое удивительное, что такую рекомендацию дают иногда продавцы станков.

Однако, во-первых, при малой величине съема материала нет гарантии, что длинные слегка выгнутые детали будут обработаны полностью по всей длине. А, следовательно, могут остаться участки со сколами или ступенькой от подрезки. Во-вторых, для нормальной работы алмазных фрез требуется больший припуск, обеспечивающий нормальный процесс резания.

Производители станков рекомендуют снимать фрезой слой не менее 1 мм. Если же припуск слишком мал, вместо резания возникает процесс скобления с повышенным трением и как следствие — ускоренное затупление фрез. А алмазные фрезы и их заточка достаточно дороги.

На простых кромкооблицовочных станках фреза со встречным вращением обрабатывает только небольшой участок кромки фиксированной длины, а остаток дистанции – фреза с попутным вращением, в результате чего происходит их неравномерный износ и потребность в заточке или замене происходит в разное время. В более продвинутых станках, таких, например как ОТТ, с помощью программного управления реализовано два рабочих режима, отличающихся длиной пути фрезерования первым и вторым инструментом. Чередование режимов позволяет потребителю обеспечить равномерный износ фрез и в результате экономить на стоимости инструмента.

Кроме того, износ лезвий прифуговочных фрез происходит не одинаково по толщине заготовки. Он выше в зоне резания облицовочного слоя плит. Поэтому прежде, чем отдать инструмент в заточку, можно в небольшом диапазоне сместить фрезы по вертикали и еще поработать. Узнав о таком способе экономии, некоторые мебельщики смещают фрезы до такой степени, что верхняя наклонная режущая кромка начинает работать по всей высоте детали, что приводит к повреждениям нижней пласти.

Некоторые «умельцы» иногда пытаются продлить жизнь инструменту, меняя местами левые и правые фрезы, при этом переворачивая их. Таким образом установленные фрезы работать будут, но только короткий резец, оказавшись сверху уже не может обеспечить правильную работу во всем диапазоне толщин плит.

Таким образом, если применять агрегат прифуговки в строгом соответствии с рекомендациями производителей станков и инструментов, то можно не только компенсировать дефекты раскроя, хранения и перемещения деталей, но и стабилизировать работу других агрегатов, что помогает улучшить работу кромкооблицовочных станков в целом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector